钢筋弯曲机图片 钢筋弯曲机 力孚 全自动钢筋弯曲机

钢筋弯曲机装配顺序和方法

钢筋弯曲机的装配顺序和方法

   1.钢筋弯箍机大修的装配工艺过程

   钢筋弯箍机大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的准备阶段;部件装配和总装配阶段;调整、检验和试运转阶段。

   (1)装配前的准备阶段

   ①熟悉钢筋弯曲机装配图和技术要求，熟悉修理技术要求和有关说明及修理装配工艺文件。

   ②确定装配方法、顺序、准备所需的工具、夹具、量具。

   ③清理全部部件。配套齐全，对更换件、修复件进行检验。

   ④对必须进行平衡试验的零部件进行平衡试验;有密封要求的零部件进行密封性试验;有试运转要求的部件作试运转。

   ⑤大件和基础件问的拼装达到技术要求。

   (2)部件装配和总装配阶段

   ①将零件装成部件，按部件技术条件检验达到合格。

   ②将部件和零件装配成一台完整的钢筋弯箍机，达到零部件配套齐全，装配关系符合图样要求。

   (3)调整、检验和试运转阶段

   ①调整工作。检查钢筋弯箍机各机构之间工作的协调性。调整零件之间、部件之间及零部件之间的相互位置、配合间隙、结合松紧程度等，使其动作协调，运转灵活，***，无故障发生。

   ②精度检验。包括几何精度检验和工作精度检验。

   ③试运转。做空运转试验和负荷试验。试验钢筋弯箍机的灵活性及振动、工作升温、噪声、转速、功率等性能和参数，检查其是否达到要求。

   钢筋弯曲机经试车合格后，进行清理、喷漆、封油。

钢筋弯曲机坐标系

什么是钢筋弯曲机坐标系?

以钢筋弯箍机原点为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称为钢筋弯箍机坐标系。

   钢筋弯箍机坐标系的原点也称为机床原点或机械原点.是机床上的一个固***。两个部件分别称为主轴箱和变速箱，中间一般采用带传动，称为分离传动式布局。机床原点是通过机床参考点问接确定的.机床参考点也是机床上的一个固***，它是机床补偿功能和行程限位的墓准点。其与机床原点问有一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X,Y,Z正向***1大极限位置，每次通电之后、工作之前，必须进行回机床原点操作，使刀具运动到机床参考点，数控系统知道了参考点的位置也就知道了机床原点的位。

   数控车床的原点一般定义为主轴旋转中心线与卜盘后端面的交点， 数控磨床的钢筋弯曲机坐标系在编程时是以砂轮基准点来体现的。钢筋弯曲机在进行起吊重物时要用***起吊锚杆，不能运用顶帮锚杆或者锚索起吊重物，以确保施工现场的顶板安全。在钢筋弯箍机坐标轴返回到参考点时，机床处在机床零点上，砂轮基准点与机床零点重合，此时钢筋弯箍机坐标系坐标轴的位置显示值为0。砂轮基准点(简称基准点)可以选在砂轮中心上，如凸轮磨床等;也可以选在砂轮边缘，如外圆磨床、平面磨床等;也可选在主轴中心线上，如坐标磨床等。以上由机床使用者确定。

钢筋弯曲机如何选择夹具

在钢筋弯曲机加工中如何选择夹具?

要充分发挥数控弯箍机的加工效能，工件的装夹必须快速，定位必须准确，数控弯箍机对工件的装夹要求:首先应具有可靠的夹紧力，以防止在加工过程中工件松动。其次应具有较高的定位精度.并便于迅速和方便地装、拆工件。

   钢筋弯曲机丰要用三爪卡盘装夹.其定位方式主要采用心轴、顶块、缺牙爪等方式.与普通弯箍机的装夹定位方式基本相同，采用心轴的方式进行工件的装夹，由于工件内孔较小，在心轴上做一个定位销与工件固定.通过销钉来传递弯箍机时的切削力，增大扭矩并防止工件打滑。安装钢筋弯曲机首先应选择一块平整的地方，然后根据规定的环境要求和地基图决定安装空间并做好地基。

   工件的装夹方式可根据加工对象的不同灵活选用，除此之外，数控弯箍机加工还有许多相应的夹具，主要分为轴类和盘类夹具两大类:用于轴类工件的夹具有自动夹紧拨动卡盘、拨齿顶1尖、三爪拨动卡盘等;用于盘类工件的夹具主要有可调卡爪式卡盘和快速可调卡盘。④制造质量不高，特别是零件或构件的形状位置精度不高，是质量失衡的原因之一。

   在钢筋弯曲机加工中，除了可使用多种与普通弯箍机加工所用的相同夹具(如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘和前、后顶1尖等)外，还可使用拔齿顶1尖和可调卡爪式卡盘等诸多夹具。