力孚 数控全自动弯箍一体机工厂

弯箍一体机购买设备注意的事项

客户买弯箍一体机设备需要注意什么？

取决于弯箍机的结构，配备，材料而言，更多台较为注意的是弯箍机一台要多少钱，它是收到联系电话买家问的多的难题，弯箍机因型号规格其他价钱也其他，由于每一客户要弯箍的原材料其他，进料细度规定其他，因此必须其他的配备，在这不清楚您的要求，急于求成价格这都是对客户的不诚实。只能在这我想建议的是，在选购时，首要看是否***性的制造厂商，只能***性的制造厂商才可以生产制造出技术优1秀，品质***的弯箍机机器设备，不必急于求成轻信生产厂家任何东西都生产制造，要是是机械***的能够生产制造，再1个就是说不必光看价钱，都是建立网站的，让你的价格低，一但交了订金后，就让你价格上涨。安装过程中一定要实现自检和互检，确定自己安装的过程中没有出现错误，然后做好记录，这样方便今后找问题。在这给大家介绍在选购弯箍一体机机器设备的注意事项：

1、不必听生产厂家网站上介绍的弯箍机如何如何好，要仔细的问清楚，如果有条件好到现场看一下；

2、电话咨询时不必听生产厂家说我们的产品不但质量好，耐用价钱很低；

3、不必光看价钱，不看品质，我只说“天下没有掉馅饼的事”；

4、要看生产厂家是否***性，是否***性的制造厂商，机器配置和机器原理的合理性，包括机器设备的制作工作；

5、不必听别人什么样的价钱，要根据自己的要求，对每1个弯箍一体机生产厂家进行理性分析，综合评价，再到生产厂家实地考察下，后选出适合自己的弯箍机机器设备。

弯箍一体机细节

弯箍一体机细节性问题

1、自动弯箍机工作之前,工作台上升10mm左右是为了什么？

工作台上升是为了转动齿条使指示针对准零线从而为调零做准备，是实验前的必须要准备的工作，对客户会一一详细介绍的。

2、数控钢筋弯箍机下面的油缸有什么用途？

油缸好比是人的心脏，提供动力的地方，相当于发动机，比如施加压力等必须需要油缸来提供动力。

3、数控钢筋弯箍一体机测试出力的工作原理？

钢筋弯箍机上有一个压力表，根据液压缸体里液压油反馈回压力表的数据转化为试件的受力范围，具体为：出力F（KN）=油缸面积A(平方毫米)（缸径的平方*3.14/4）*油液压压力P（MPa）（压力表上可读出）

4、摩托车刹车线检测需要做那些？

比如刹车线可以做拉力、轮毂压力试验等都可以做。

5、怎么测***1大弯曲力矩？

在钢筋弯箍机设定中输入（力臂），设定好测试方式后试验结束可自动出现该试验结束。

6、重力的液压机设备该如何搬运？

需要用大型吊车，辅以其它机械类工具和人力搬运至指1定位置。

7、如何固定安装在基座上?

基座地基按照图纸做好，晾干，***1好晾干一周以上时间。钢筋弯箍机到位后，将钢筋弯箍机下脚与流出的洞对齐，安装地脚螺栓。找平地基之要求的水平度，浇灌1水泥，固定。等水泥坚固后，才可以开始使用，大体上就是这几个必须步骤。

8、到达钢筋屈服强度的时候，速率是怎么控制的？

数控钢筋弯箍机现在只能靠送油回油方式控制速度，完全是一种习惯，这个阶段速度尽可能慢。伺服数控钢筋弯箍机好办，设自动加载，其他数控钢筋弯箍机现在只能靠送油回油方式控制速度， 速度尽可能均匀即可。

9、自动弯箍一体机调水平的目的是什么?

液压万1能材料钢筋弯箍机调水平是为了保证试验精度，比如钢筋弯箍机油缸活塞部位，如果不水平，有一个倾斜度，就容易，在活塞上升过程中，产生一个比较大的摩擦力，即使得实验结果不准确，也容易造成油缸活塞损伤，影响使用寿命。

弯箍一体机重复定位精度的影响

弯箍一体机重复定位精度的影响

①弯箍机重复定位精度的影响。数控弯箍机的定位精度是指数控弯箍机各坐标轴在数控系统的控制下运动的位置精度。引起定位误差的因素包括数控系统的误差和机械传动的误差。②弯箍一体机外形狭长，部件重量偏于一侧，或弯箍机加工部位对底面偏心较大时。数控系统的误差与插补误差、跟踪误差等有关。弯箍机重复定位精度是指重复定位时坐标轴的实际位置和理想位置的符合程度。

②检测反馈装置的影响。检测反馈装置也称为反馈元件，通常安装在弯箍一体机工作台或丝杠上，相当于普通弯箍机的刻度盘和人的眼睛。检测反馈装置将工作台位移量转换成电信号，反馈给数控装置，如果与指令值比较有误差，则控制工作台向消除误差的方向移动。数控系统按有无检测反馈装置可分为开环、闭环与半闭环系统。(1)属于钢筋弯箍机零部件材料性能方面的故障包括疲劳、断裂、裂纹、蠕变、过度变形、材质劣化等。开环系统精度取决于步进电动机和丝杠精度，闭环系统精度取决于检测反馈装置精度。检测反馈装置是***数控弯箍一体机的重要组成部分。

③刀具误差的影响。在加工中心上，由于采用的刀具具有自动交换功能，因而在提高生产率的同时，也带来了刀具交换误差。用同一把刀具加工一批工件时，由于频繁重复换刀，致使刀柄相对于主轴锥孔产生重复定位误差而降低加工精度。