钢筋全自动弯箍机质量放心可靠

钢筋全自动弯箍机冬季能工作吗？

钢筋全自动弯箍机在冬季能正常工作吗？

据介绍，大多数钢筋弯箍机设备里配置有液压器，如果天气太冷的话就会对设备的运行造成不良影响，为了让这类钢筋加工设备在冬季气温较低的外部环境下也能正常工作，就需要对设备进行如下保养：

在机械频繁应用领域，操作人员都知道冬季状态下，很多机械设备都容易出现故障，钢筋弯箍机也不例外，在这里就为大家介绍钢筋全自动弯箍机冬季使用的注意事项。

1、每天注意：大家都知道机械在冬季的时候运行前都是要预热的而我们的钢筋弯箍机设备更是如此，所以在冬季的时候每天早上开机器前的预热将会是重点，所以请大家可十分的注意。

2、每周注意：在冬季与夏季的时候每周要对钢筋弯箍机设备进行一个简单的维护，这样不仅可以让工作保持的更加流畅而且而且更加的稳定。

3、每月注意：冬季的时候钢筋全自动弯箍机设备的芯轴、挡块、转盘都的在每个月检测一次，因为这些小东西在冬季的时候是非常容易磨损和崩裂的，但是如果能提前检测到，那么就不会对钢筋弯箍机设备的生产影响了。

钢筋全自动弯箍机刀具选用原则

钢筋全自动弯箍机刀具的选用有哪些基本原则?

铣刀的选择是弯箍机加工工艺中的重要内容之一，它不仅影响弯箍机铣床的加工效率，而且直接影响加工质量。另外，弯箍机铣床主轴转速比普通铣床高，且主轴输出功率大，因此与传统加工方法相比，弯箍机加工对刀具不仅要求精度高、强度大、刚性好、寿命长，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。设备的电源是需要重点检查的部分，在设备的开启之前，理顺电源线的，包括电源线和接地线，对电线做重点的检查，以防电线出现漏电的现象。这就要求采用新型***材料来制造弯箍机加工刀具，并合理选择刀具结构、几何参数，以满足弯箍机加工的需要。

   刀具的选用应考虑工件材质、加工轮廓类型、钢筋全自动弯箍机允许的切削用量和刚性以及刀具使用寿命等因素。选用的一般原则如下:

   (1应优先选择通用的标准化刀具，特别是硬质合金可转位刀具。

   (2)为了提高刀具的使用寿命和可靠性，应尽量选用由各种***、***率、长寿命的刀具材料制成的刀具，例如使用各种超硬材料刀具、硬质合金刀具、涂层刀具、陶1瓷刀具、CBN刀具等。

   (3)为了集中工序，提高生产效率及保证加工精度，应尽可能采用复合刀具。其中，以孔加工复合刀具的使用***为普遍。

   (4)应尽量采用各种***刀具，例如可转位钻头、四刃钻、硬质合金单刃铰刀、波形刃立铣刀、可转位螺旋齿立铣刀(玉米铣刀、模数铣刀和热管式刀具等)。

   (5)应尽量使用不重磨可转位刀片，少用焊接式刀片，以减少刀具磨损后的更换和预调时间。

钢筋全自动弯箍机齿侧间隙

钢筋全自动弯箍机齿侧间隙

   齿轮传动的钢筋弯箍机齿侧间隙是指一对齿轮在啮合传动中，两个非工作齿廓之间的***1小距离。钢筋弯箍机齿侧间隙的作用是避免相互啮合的齿轮由于制造和安装误差、受力变形和热膨胀而相互卡住，同时还可储存润滑油，有利于散热和减小冲击。安装钢筋全自动弯箍机也是一件技术活，好机器和差机器的区别就是在安装的过程，很多产品在安装的过程中非常的复杂，这就说明钢筋加工会比较精细一点，但是也有那种很快就安装完成的机器，但是精1确度上不会太高。侧隙可通过适当的齿厚极限偏差和中心距极限偏差值来保证。

   (1)弯箍机齿侧间隙的大小与齿轮模数、精度等级和中心距有关。侧隙值可参阅表7-33。对于一般传动的圆柱齿轮和圆锥齿轮传动，侧隙值为(0.04-0.08)mm，齿轮副齿数和较大时取较大系数值。

   (2)弯箍机齿侧间隙的检测方法。

   1)压铅法。该法简单、准确，应用较多。在两齿轮的齿面间沿齿宽方向均匀放置2根铅丝(保险丝丝径不宜超过侧隙值的3倍，长度为15一20倍齿厚)，均匀盘动齿轮，铅丝被咬人、压扁，用手接住该变形的铅丝并应用千分尺测量。三、接头质量稳定好使用钢筋弯箍机工作制造出来的接头，在质量上绝1对是胜人一筹。压扁铅丝***薄处是工作侧隙值，***厚处是齿顶隙，厚度较大处是非工作侧隙值。工作侧隙值与非工作侧隙值之和为钢筋弯箍机齿侧间隙。

   2)千分表法。该法用于较精1确的啮合检测。将一个齿轮固定，另一个齿轮相对晃动，用千分表测出该晃动量即为钢筋弯箍机齿侧间隙。一般要沿齿宽方向检测2一3次，以***1小值认定。可选择不同角度部位轮齿分别检测，比较稳妥。

   (3)相应消除办法。对不符合技术要求的钢筋全自动弯箍机齿侧间隙，可用修整刮研轮齿齿面与调整齿轮轴相对位置的方法来解决。在装卸及测量工件、更换刀具和调整弯箍机时，要求主轴尽快停止转动。需提醒的是，上述钢筋全自动弯箍机齿侧间隙规定仅作为新齿轮和齿面轻微磨损的旧齿轮安装调试的依据。对于磨损较为严重的旧齿轮，其调整办法要按实际情况确定，但安装后的侧隙值要作检查记录，存人设备档案。